Vopsirea in camp electrostatic
24.04.2017
In cazul vopsirii electrostatice, spre deosebire de formula clasica a pulverizarii cu aer, atomizarea vopselei are loc intr-un camp electric, ce se formeaza la capatul pistolului de vopsire. Imediat dupa trecerea particulelor de vopsea prin duza de pulverizare, acestea sunt incarcate cu sarcina pozitiva.
In acest context, suprafata suport, care are un potential mai mic, atrage particulele de vopsea, ca un magnet pe piesa de procesat.
Avantajele majore ale acestui tip de pulverizare sunt reprezentate de micsorarea considerabila a fenomenului de ceata si implicit a eliminarii in atmosfera de compusi organici volatili. In plus, transferul de vopsea este cu pana la 60%-70% mai eficient decat in cazul pulverizarii cu aer. Productivitatea creste si consumul de vopsea se diminueaza considerabil.
Chiar daca sarcina electrica data vopselei este mica, aceasta este suficient de puternica pentru a contracara efectele aerodinamicii si gravitatiei. De fapt, forta de atractie este de pana la 75 ori mai mare decat forta gravitationala, astfel incat particula este practic lipita de metal. Acest lucru se intampla si datorita faptului ca, in general, produsele chimice din componenta vopselurilor ce trebuie folosite in vopsirea in camp electrostatic sunt slab conductive.
Pentru materialele peliculogene rezistive, GRACO a dezvoltat o gama larga de pistoale electrostatice, ce asigura o tensiune de lucru de 40, 60 sau 85 kV. Sunt disponibile atat modele STANDARD cat si variante SMART pentru vopsire conventionala, sau pentru formula airless asistat de aer. Prin incorporarea si folosirea unui generator cu aer comprimat, care asigura o tensiune suficienta aprinderii ledurilor pistolului, amplificatorul de inalta tensiune aflat in corpul acestuia reuseste sa creasca tensiunea pana la maxim 85 kV. Functionarea in regim electrostatic a pistolului, prin utilizarea exclusiva a aerului comprimat, reprezinta un avantaj substantial, intrucat elimina necesitatea unei surse externe de curent si a folosirii unui cablu electric izolat pana la pistol.
Tablou comparativ
|
Pulverizare la presiune joasa (airspray) |
Pulverizare la presiune ridicata (air assisted) |
|
Cea mai buna calitate a finisarii |
Cea mai buna eficienta de transfer |
|
Controlul debitului de vopsea |
Dimensiunea amprentei si debitul sunt determinate de dimensiunea si unghiul duzei |
|
Posibilitate de colmatare este diminuata |
Productivitate ridicata, dar posibilitate de infundare frecventa |
|
Reglaj atat pentru aerul de atomizare cat si pentru aerul pentru amprenta |
Solutie mai eficienta pentru vopseluri conductive |
Factori care influenteaza eficienta transferului:
Distanta de la pistol la piesa de vopsit (recomandarea este de 250-300 mm)
Conductivitatea vopselei (vopselurile conductive necesita o constructie speciala a pistolului)
Forma piesei (colturile interioare sau zonele inchise pot cauza efectul de cusca Faraday)
Controlul conductivitatii vopselei se poate realiza cu un instrument de masura simplu, ce afiseaza pe o scala gradata si in coduri de culoare, posibilitatea utilizarii vopselei la aplicarea in camp electrostatic. Atunci cand indicatorul se afla in zona verde se obtin cele mai bune rezultate.
Aspecte de siguranta in aplicarea electrostatica
Impamantarea este un aspect important in vopsirea in camp electrostatic. Toate elementele conductive trebuie legate la pamant incluzand aici operatorul (care trebuie sa poarte manusi speciale si incaltari conductive), manerul pistolului, obiectul de vopsit, recipientele de vopsea (care nu vor fi niciodata din plastic), pompele de vopsit si furtunurile de aer.
