Recomandari practice pentru operatiunile de sablare la interior a corpurilor metalice mari
20.07.2017
In cazul in care sablarea interiorului corpurilor metalice mari se realizeaza cu ajutorul alicelor metalice, furnizorii de abraziv ofera informatii clare cu privire la durata de viata si la posibilitatea de recuperare si reutilizare a acestora.
Abrazivii metalici ofera posibilitatea obtinerii unui nivel de productivitate superior in cadrul proceselor de sablare. In plus, in cazul lor, impactul asupra mediului este mult diminuat si emisiile de praf sunt mult mai reduse.
In situatia sablarii la interior, operatiunea propriu-zisa de curatare si procesul de recuperare a abrazivului nu pot avea loc simultan, daca spatiile de lucru sunt prea mici sau prea complexe. In consecinta trebuie avuta in vedere incarcarea echipamentului cu o cantitate suficienta de abraziv, care sa permita operarea pe parcursul unei ture complete de lucru.
Echipamentul mai trebuie prevazut si cu sisteme de ventilatie, dezumidificare si colectoare de praf. O setare tipica este prezentata schematic in figura de mai jos.
Pentru a beneficia de avantajele integrale ale abrazivilor metalici se recomanda integrarea in sistem a unor compresoare capabile sa genereze o presiune ridicata. In urma procesului de sablare, recuperarea abrazivului se realizeaza cel mai bine cu ajutorul unui aspirator industrial si a unui vas colector.
Ideala ar fi folosirea unor silozuri de capacitate mare (10-20 tone) capabile sa asigure continuitatea procesului de productie pe toata durata programului de lucru, astfel incat sa nu fie necesara reumplerea periodica a acestora cu material abraziv.
Echipamentul de sablare trebuie sa fie capabil sa opereze la minimum 8 bar astfel incat sa se poata lucra cu duze care sa functioneze la presiuni de 6-8 bar. In felul acesta se poate obtine o curatare eficienta si rapida a suprafetelor de procesat. Pentru mentinerea nivelului productivitatii trebuie completata cantitatea de abraziv conform urmatoarei reguli: dupa utilizarea alicelor de-a lungul a 10-20 de cicluri se reinnoieste materialul folosit, adaugand 1-2% alice noi.
Compresoare
Asa cum a fost mentionat mai sus, se recomanda utilizarea unor compresoare capabile sa genereze presiuni de 8-10 bar la un debit nominal de 5-7 Nm3/min/operator.
Colectoare de praf
Chiar daca alicele metalice genereaza cantitati reduse de praf in timpul procesului de sablare, trebuie avut in vedere ca, totusi, curatarea suprafetei in sine determina aparitia unor impuritati provenite din eliminarea vopselei vechi si/sau a particulelor de rugina.
Pentru maximizarea sigurantei la locul de munca, pentru cresterea productivitatii si pentru imbunatatirea vizibiliatii in timpul procesului de sablare sunt necesare colectoare de praf de capacitate mare. Asigurarea ventilatiei in spatiul de lucru este, la randul ei, recomandata in scopul optimizarii intregului proces.
Dezumidificare
Nivelul ridicat de umiditate inregistrat in marea majoritate a santierelor navale determina aparitia condensului la nivelul suprafetelor de procesat, fapt ce duce la aparitia ruginii. Dezumidificarea este, in acest context, absolut necesara pentru asigurarea curatarii corespunzatoare si pregatirii coerente a suprafetelor metalice in scopul vopsirii. Unitati cu capacitate cuprinsa intre 5000 si 15000 m3/h sunt adesea folosite in aplicatiile din industria navala. Aceste dezumidificatoare sunt mobile si pot fi mutate, ca atare, acolo unde este nevoie.
Recuperarea abrazivului
In urma sablarii, abrazivul este recuperat prin utilizarea unor aspiratoare industriale conectate la colectoarele de praf.
Statie de curatare a abrazivului
Acest element este probabil cel mai important din cadrul intregului sistem si trebuie sa contina doua componente majore: un separator mecanic pentru eliminarea particulelor de vopsea si a altor contaminanti si un sistem de curatare cu aer pentru indepartarea particulelor de praf si a altor impuritati asemanatoare. Aceste doua elemente trebuie sa fie capabile sa proceseze 5 pana la 10 tone de abraziv pe ora.
Siloz de abraziv curat
Dupa ce abrazivul folosit si colectat a fost trecut prin statia de curatare a echipamentului, acesta este returnat in silozurile speciale, de unde poate fi reutilizat.
