Mentenanta echipamentelor utilizate in vopsirea industriala
27.02.2017
De ce e important sa schimb la vreme duzele folosite la vopsire?
Duzele airless se uzeaza in timp, in functie de tipul materialului pulverizat (care poate fi mai mult sau mai putin abraziv) si de presiunea utilizata in cadrul procesului de vopsire. Important este si modul in care s-a facut mentenanta echipamentului de-a lungul perioadei de utilizare (mai exact: cat de des, cat de bine si cu ce a fost curatata duza).
Utilizarea excesiva a unei duze uzate schimba amprenta de pulverizare de la forma unui dreptunghi rotunjit la colturi la o amprenta ovala, sau chiar la una de tip cerc. Acest lucru atrage dupa sine necesitatea realizarii mai multor treceri, pentru acoperirea aceleiasi suprafete si, in mod suplimentar, consumul unei cantitati mai mari de vopsea.
Pentru optimizarea aplicatiei si pentru cresterea productivitatii pe termen lung devine evident ca achizitionarea unei duze noi este mai putin costisitoare decat investirea permananenta in cantitati suplimentare de vopsea si de ore de lucru. Mai mult decat atat, rezultatul final al vopsirii este, la randul lui afectat, daca sunt folosite consumabile uzate.
Ca regula, se recomanda inlocuirea duzei de vopsire in momentul in care dimensiunea amprentei a pierdut 25% din varianta ei originala.
Mentenanta pompei de vopsire
Componentele aflate in zona de fluid a pompei necesita service sau inlocuiri periodice pe toata durata de viata a echipamentului. Inlocuirea garniturilor la vreme determina economii importante de timp si bani. Operatiunea se poate efectua intr-un centru service si este indicata pentru protejarea partilor dure ale pompei.
Pe parcursul duratei de functionare a echimpamentului se recomanda verificarea periodica a pistonului, cilindrului pompei, garniturilor (piston si cilindru), bilelor si scaunelor de la intrare si iesire.
Furtunuri flexibile pentru operatiunile de vopsire
Pentru pulverizarea la presiuni ridicate, atunci cand se mareste lungimea furtunului (peste 15m) este recomandata cresterea diametrului in scopul reducerii fortei de frecare.
Pentru aplicatiile standard este indicata folosirea unui furtun cu diametrul mai mare in prima lui jumatate, iar pentru materialele vascoase trebuie ales unul cu diametru constant pe toata lungimea acestuia. In acest fel se vor mentine performante ridicate la pulverizare.
Furtunurile cu fisuri sau scurgeri nu se repara, ci se inlocuiesc. Un furtun deteriorat poate creste semnificativ riscul de ranire.
In cazul utilizarii mai multor tipuri de vopsea pe aceeasi pompa si cu acelasi furtun, pe peretii interiori ai acestuia apar depuneri de particule intarite, fapt ce diminueaza sectiunea de trecere.
Verificarea starii furtunului se poate face prin monitorizarea debitului pompei. In cazul in care debitul nu este constant inseamna ca exista depuneri pe pertii interiori ai furtunului si in acest context se recomanda inlocuirea lui.
