Controlul calitatii - vopsirea in camp electrostatic
24.04.2017
Pentru obtinerea unei protectii anticorozive de calitate si cu durata mare de viata, in conditiile unui consum cat mai mic de materiale, este indicata efectuarea catorva operatiuni de control, atat in etapa premergatoare vopsirii, cat si dupa finalizarea acesteia.
In etapa premergatoare vopsirii se recomanda:
1. Sa verificati ca materialul de baza sa nu prezinte urme de praf si saruri.
Riscul depunerii vopselei pe un material contaminat este desprinderea ulterioara a acesteia, cauzata de o slaba aderenta la substrat. Verificarea suprafetelor inainte de vopsire se poate face cu ajutorul unor kituri de testare specializate – Elcometer 138 si Elcometer 142.
2. Sa masurati rugozitatea materialului de baza.
Vopseaua depusa pe un material cu un profil prea mic va avea o aderenta slaba. Pe de alta parte, in cazul depunerii pe un material cu un profil prea mare, exista riscul ca varfurile acestuia sa ramana neacoperite, facilitandu-se aparitia coroziunii. Asadar, un profil optim al suprafetei nu numai ca asigura aplicarea unei cantitati corecte de vopsea, dar contribuie in acelasi timp la economisirea de timp si bani. Controlul profilului suprafetei se poate efectua cu ajutorul unui dispozitiv digital - Elcometer 224.
3. Sa monitorizati conditiile climatice.
Indiferent de tipul vopselei pe care intentionati s-o utilizati, aplicarea acesteia se va face cu respectarea cerintelor legate de temperatura aerului, temperatura suprafetei si umiditatea relativa (cerinte mentionate de obicei in fisa tehnica a vopselei).
De regula, temperatura suprafetei trebuie sa fie cu cel putin 30C peste temperatura punctului de roua. Vopseaua aplicata pe o suprafata umeda va avea o aderenta slaba, existand riscul desprinderii ulterioare a acesteia de pe suprafata. O temperatura scazuta a aerului va duce la prelungirea timpului de uscare a vopselei si practic la intarzierea finalizarii lucrarii. Solutia pentru respectarea tuturor acestor cerinte este utilizarea unui termohigrometru digital – Elcometer 319.
Dupa aplicarea vopselei se recomanda:
1. Monitorizarea grosimii stratului de vopsea aplicat (umed si uscat).
Aplicarea unui strat prea gros de vopsea, nu numai ca va contribui la risipirea inutila a vopselei si la cresterea costurilor, dar implica si riscul de crapare a invelisului in timpul procesului de uscare.
Daca stratul aplicat este, insa, prea subtire, materialul de baza nu va fi suficient acoperit si va fi expus coroziunii.
Pentru obtinerea grosimii de strat dorite si pentru evitarea consumului inutil de vopsea se recomanda masurarea grosimii filmului umed cu ajutorul unui pieptene hexagonal – Elcometer 112.
Daca se cunoaste continutul de solid al vopselei (mentionat de regula in fisa tehnica a acesteia) si grosimea filmului umed, atunci se poate estima grosimea stratului uscat de vopsea, in baza urmatoarei formule:
Grosimea stratului uscat = grosimea stratului umed x continutul solid al vopselei (%)
Controlul efectiv al grosimii stratului uscat se poate face cu ajutorul unui dispozitiv digital portabil – Elcometer 456.
2. Verificarea continuitatii depunerii anticorozive.
Coroziunea prematura a materialului de baza apare, de regula, din cauza defectelor din stratul de vopsea. O cauza majora o constituie prezenta porilor.
In functie de grosimea stratului de vopsea uscat si de tensiunea de testare impusa, detectarea acestora se poate face prin:
metoda cu burete umed - recomandata pentru depuneri cu o grosime de pana la 500 microni;
Testarea conform acestei metode se poate face cu ajutorul unui dispozitiv special – Elcometer 270.
metoda cu inalta tensiune, care se poate folosi pentru depuneri de pana la 25 mm.
Verificarea depunerilor anticorozive prin aceasta metoda de testare se poate efectua cu ajutorul unor aparate special proiectate – Elcometer 266 si Elcometer 280.
Odata detectate zonele unde ar putea sa existe pori, acestea pot fi rectificate inainte ca procesul de coroziune sa se declanseze, evitandu-se astfel costurile refacerii integrale a depunerii anticorozive.
3. Masurarea luciului depunerii anticorozive
Aspectul poate influenta modul de perceptie al unei persoane asupra unui obiect. Perceptia este o notiune subiectiva, motiv pentru care parametrul-cheie de luat in considerare la evaluarea si cuantificarea calitatii vizuale de ansamblu a unui produs este luciul.
In functie de cat de lucioasa este suprafata, masurarea se va face la diferite unghiuri:
200 – pentru suprafete foarte lucioase (>70 unitati de luciu);
600 – pentru suprafete semilucioase (10-70 unitati de luciu);
850 – pentru suprafete fara luciu/mate
Unghiul de masurare recomandat poate fi gasit si in fisa tehnica a vopselei.
Masurarea luciului se poate efectua cu un dispozitiv digital portabil – Elcometer 480.
