Ce abraziv sa folosim pentru finisarea suprafetelor din inox?
19.12.2017
Abraziv ceramic, sau bile de sticla?
Abrazivul ceramic contine 67% ZrO2, 31% SiO2 si 3% alte elemente. Datorita procentajului redus de siliciu din componenta, acest tip de abraziv prezinta un risc mai mic de afectare a sanatatii operatorului, fata de situatia utilizarii bilelor de sticla.
In plus, produsul are o durata de viata mai mare, fiind mai rezistent la impact si putand fi utilizat, in cazul sablarii umede, pe parcursul a 2600 de cicluri de lucru.
In timpul sablarii, bilele ceramice au tendinta de a se desprinde in bucati mai mici, spre deosebire de sticla, care se transforma exploziv in praf. Acest fapt le face sa fie utilizabile pe termen lung, dar cu granulatii diferite.
In practica, durata de viata a abrazivului ceramic ar trebuie sa fie de 8-10 ori mai mare (pentru sistemele uscate) si de 25 de ori mai mare (pentru sistemele umede), fata de cea a bilelor de sticla.
In plus, pentru ca nu se sparg, rugozitatea obtinuta prin sablare cu abraziv ceramic este mai redusa si aspectul final al suprafetei procesate este mai uniform decat in cazul utilizarii bilelor de sticla.
Un alt mare avantaj al abrazivului ceramic este acela ca poate fi folosit si in masinile cu turbine, nu doar in sistemele cu aer comprimat. Acest lucru este posibil datorita faptului ca este mai elastic decat sticla.
In concluzie, utilizarea abrazivului ceramic in sablarea produselor din inox:
are rezultate mai bune pentru ca:
- se obtine un finisaj de calitate superioara
- asigura o protectie anticoroziva pe termen mai lung
- are capacitate de curatare mai mare
- este mai putin predispus sa zgarie suprafata procesata
presupune costuri mai mici de productie pentru ca:
- este mai eficient
- genereaza emisii minime de praf si materiale reziduale
- determina un grad redus de uzura la nivelul echipamentelor cu care se aplica
este un process flexibil, capabil sa evite uneori potentialul de contaminare chimica si de pasivare
