Avantajele utilizarii alicelor din otel
27.02.2017

De-a lungul timpului, in industria navala s-au utilizat diverse materiale abrazive in scopul sablarii suprafetelor metalice si pregatirii acestora pentru operatiunile de vopsire.

Intrucat multe din tancurile navale sunt contaminate cu diverse uleiuri, saruri, sau alte substante cu efect coroziv, folosirea unui abraziv fara capacitate de reutilizare are un efect negativ asupra mediului.

In plus, folosirea abrazivilor in procesul de curatare a suprafetelor metalice nu indeparteaza particulele uleioase sau sarurile de pe acestea. In consecinta, este absolut necesara curatirea tancurilor navale inainte de realizarea procesului de sablare propriu-zisa. Aceasta pregatire prealabila se poate realiza printr-o spalare la inalta presiune, cu un amestec format din apa si solutii de curatare.

Spalarea suprafetelor contaminate inainte de sablarea propriu-zisa a acestora elimina riscul contaminarii alicelor metalice (principalul obstacol in calea utilizarii abrazivilor ecologici). 

Folosirea gritului  in scopul solutionarii problemei prezinta cateva inconveniente legate de securitatea in munca, productivitate si protectia mediului. O parte dintre acestea le vom prezenta in cele ce urmeaza:

Gritul tinde sa se dezintegreze in urma impactului generat de procesul de sablare, transformandu-se intr-o cantitate egala de praf. Acesta prezinta un pericol serios pentru sanatatea muncitorilor. In plus, vizibilitatea la locul de munca este mult redusa si automat productivitatea intregii actiuni scade.

In cazul utilizarii gritului este necasara folosirea unei cantitati mai mari de material abraziv decat atunci cand se opteaza pentru alicele metalice. O consecinta directa este cresterea costurilor de transport si manipulare a gritului, care trebuie permanent inlocuit, de vreme ce este un material abraziv de unica folosinta.

Noua generatie de duze, utilizabile la presiuni intre 8 si 10 bari, ofera posibilitatea cresterii productivitatii cu 125% pana la 150%, in cazul folosirii abrazivilor metalici. O mare parte din acest avantaj se pierde, insa, daca se foloseste gritul, ca urmare a tendintei acestuia de fragmentare la impact.

Deseurile rezultate in urma procesului sunt la fel de mari ca si cantitatea de grit initial folosita. Acest fapt genereaza probleme reale de mediu si costuri semnificative pentru santierele navale, care sunt obligate sa gaseasca solutii de neutralizare a materialelor nocive rezultate in urma sablarii.

Abrazivii metalici au 2 avantaje majore: durabilitatea si densitatea.

Pentru a fi cu adevarat ecologic, orice abraziv trebuie sa fie durabil, adica sa reprezinte un mix suficient de stabil din punct de vedere geometric, astfel incat sa nu sufere alterari majore ca urmare a impactului generat de procesul de sablare. In general, in urma unui singur ciclu de lucru, particulele de grit sunt transformate in proportie de 50% in praf, in timp ce modificarea abrazivului metalic este de sub 1%.

In consecinta, alicele metalice pot fi reutilizate de sute de ori. Durabilitatea lor le permite sa nu isi modifice proprietatile si capacitatea de curatare la fel de repede ca abrazivul mineral.

Al doilea mare avantaj al alicelor metalice este legat de densitatea acestora, care face mult mai usoara curatarea abrazivului prin metode gravimetrice, facilitand reutilizarea si transformandu-l intr-o solutie ecologica.

Mentinerea curata a materialului abraziv este cheia reciclarii in cadrul procesului de sablare. In acest sens devine obligatorie verificarea periodica a gradului de contaminarea a abrazivului.

Este esentiala pastrarea abrazivului metalic intr-un mediu uscat. Umiditatea ridicata faciliteaza oxidarea alicelor, facand imposibila reutilizarea acestora. Un grad de umiditate rezonabil nu genereaza probleme, abrazivul fiind tinut in miscare si uscat de jetul de aer care il transporta in procesul de sablare.  

In concluzie:

Abrazivul metalic poate fi reciclat de sute de ori datorita durabilitatii lui.

Odata cu procesul de reciclare o serie de probleme de natura logistica sunt eliminate, nevoile de stocare si manipulare fiind mult reduse.

Duzele moderne pot fi utilizate optim si pot creste productivitatea procesului cu pana la 150%, pe masura ce reduc costurile cu eliminarea deseurilor, cu 99%.

Pentru a beneficia de toate avantajele oferite de materialele abrazive metalice este necasara evitarea contaminarii acestora si depozitarea in conditii de umiditate controlata