Стоманени ъгловати дробинки срещу шлака - кратко сравнение
27.02.2017

Корабните резервоари - баласт, гориво, товари и кухини - са били исторически бластирани, докато са използвани различни видове минерални абразиви.

Тъй като много от тези резервоари обикновено са замърсени с нефт, сол или други замърсяващи замърсители, използването на абразивни материали, които не са възстановени, може да има отрицателно въздействие върху околната среда.

Освен това, чрез бластиращи работи замърсители като масло, грес и соли не могат да бъдат почистени от металната повърхност. Ето защо е необходимо да се измият обилно резервоарите преди да бъдат бластирани. Тази операция може да се извърши с вода и почистващи препарати, способни да отстранят горепосочените вещества.

Премахването на повърхностните замърсители преди бластирането преодолява замърсяването на абразивите, което е една от основните пречки за използването на рециклируеми среди при бластиране в резервоари.

От друга страна, когато корабите се почистват, абразивите, които могат да се рециклират, няма да вземат масла, мазнини или соли. Това ще позволи повторното им използване по време на серия от цикли на бластиране.

Изборът на шлака за бластиране представлява набор от недостатъци, свързани с експлоатационната безопасност, производителността и опазването на околната среда. Част от тези недостатъци ще бъдат споменати по-долу:

<Ул>

• Разбивка - Минералните абразиви и минералните шлаки са особено склонни да се разпадат при удар, генерирайки големи обеми прах във въздуха. Прахът създава опасност за здравето при бластери и други в работната зона, причинява лоша

видимост и намалява производителността на бластера.

<Ул>

• Манипулиране с материали - Изисква се по-абразивно, както по обем, така и в паунда на квадратен фут, за почистване с минерални абразиви в сравнение със стоманени абразиви. Това се изразява в по-големи разходи за обработка и по-сложна логистика за непрекъснато въвеждане на нови материали и отнемане на използвания материал.
• Ефективност на почистване - Неотдавнашна иновация при абразивното почистване чрез бластиране е използването на по-високи налягания на дюзите в диапазона от 120 - 150 psi, което води до увеличаване на производителността от 125-150% при използване на стоманени абразиви. Използването на минерални абразиви при тези повишени налягания на дюзата не увеличава драстично производителността, тъй като по-голямата част от добавената енергия се изразходва в разпадането на частиците и увеличената консумация на абразиви.
• Околна среда - обезвреждането на големи количества потенциално опасни минерални абразиви, които обикновено се генерират от повечето корабостроителници, става все по-трудно и скъпо и създава екологичен проблем.

Стоманените абразиви имат две основни предимства пред алтернативните абразиви: дълготрайност и плътност. Значението на издръжливостта и плътността по отношение на абразивната рециклируемост е разгледано по-долу.

За да бъде истински рециклируем, абразивът трябва да е траен, т.е. абразивният микс трябва да е достатъчно стабилен от геометрична гледна точка, така че да не претърпява големи изменения по време на бластиращия процес.

Данните по-горе показват, че след еднократен минерален абразив загуби почти 50% от първоначалния си размер в сравнение със стоманения абразив, който загуби само 1%. Стоманените абразиви са изключително издръжливи и могат да бъдат използвани повторно стотици пъти, без да се губи размер или способност за почистване. Минералните абразиви, от друга страна, ако се рециклират, след една или две рециклирания ще бъдат прекалено фини и прахообразни, за да са ефективни абразиви.

Вторият основен атрибут на абразивната стомана, плътността, е ключът към възможността за рециклиране. Стоманата има специфично тегло 7,4 в сравнение с минералните абразиви, които обикновено са 2,5 до 3,5. Следователно, стоманата се поддава на проста класификация на въздуха като средство за премахване на по-леки парченца, фини частици и прах от използваните абразиви. Най-често използваният метод за класификация на въздуха е „измиване на въздуха”, което преминава през контролиран поток въздух през измерен поток от абразив. Въздушният поток е настроен така, че да измине отрязъците от бои, фините частици и праха, като остави почиствания стоманен абразивен продукт за повторна употреба. Минералните абразиви, от друга страна, имат плътност, близка до тази на боята, фини частици и прах, които замърсяват абразива. Минералният абразив за измиване на въздуха не е практичен, тъй като той ще премахне почти всички абразиви заедно със замърсителите.

Поддържането на абразивна чистота е ключът към успешното абразивно рециклиране. Периодичното вземане на проби и проверка на рециклирания абразив за замърсители като сол, масло или тежки метали трябва да бъдат включени в производствения график. Съветът за боядисване на стоманени конструкции има проект на спецификация за абразиви от рециклирана стомана. Тази предложена спецификация очертава специфичните физични и химични изпитвания, които трябва да се проведат, за да се осигури абразивна чистота.

Абразивите от стомана са идеалният абразивен продукт, основан на дълготрайност и плътност. Въпреки това, има някои предпазни мерки, които трябва да се вземат предвид при използването на стоманени абразиви. От първостепенно значение е поддържането на суха абразивна стомана. Стоманата ще ръждясва, ако се остави да стои във вода и с времето това ръждясване може да предизвика образуването на буци, които могат да затворят системата. Малко количество влага не е проблем, ако абразивът продължава да се движи и влагата може да бъде отстранена чрез въздушни сушилни в процеса на бластиране.

За да обобщим, стоманените абразиви, поради тяхната дълготрайност, могат да бъдат рециклирани стотици пъти, преди частиците да станат твърде фини за повторна употреба. С рециклирането се елиминират много от логистичните проблеми, срещани с минерални абразиви, като например ежедневно приемане и изхвърляне на абразивни камиони. По-високи налягания на дюзите могат да се използват със стоманен абразив, като по този начин се увеличава производителността с 125 - 150%, като се намаляват разходите за обезвреждане с 99%. Стоманените абразиви предлагат повишена производителност, дълъг живот и отлична възможност за рециклиране в сравнение с минералните абразиви. За да се реализират тези предимства, трябва да се поддържа абразивна чистота, както и контрол на влагата на всички източници на сгъстен въздух.