Метализация - идеалната технология за най-добра антикорозионна защита
08.10.2018

метализация & nbsp; гарантира антикорозионната защита и удължава живота на редица продукти, които обикновено са изложени на неблагоприятни условия на околната среда и на работа. & Nbsp;

В наши дни има няколко техники за метализация, но всички те могат да бъдат групирани в основно 2 големи категории. Първият включва решения за довършителни, декоративни и антикорозионни цели, а вторият се състои от технологии, предназначени да гарантират устойчивостта на частите във времето или да създават термични бариери, когато е необходимо. & Nbsp;

Метализацията е препоръчителното решение за редица антикорозионни приложения или за технологични, тъй като те са необходими в нефтената и газовата промишленост, в нефтохимическата област или в морската област. & nbsp;

Как работи термичното пръскане? & nbsp;

Всички методи на метализация предполагат покриване на зона с разтопени метални частици, които трябва да създават защитно покритие, докато се придържат към повърхността, върху която са се термично пръскали. За целите на топенето е необходим източник на нагряване, заедно с материал за пръскане и метод за изпъкване на стопените частици. При допир до обработваната повърхност частиците се втвърдяват и механично се прилепват първоначално към първия слой от покритата зона и след това между тях, изграждайки антикорозионната защита. & Nbsp;

Поради факта, че тази енергия, необходима за нагряване на частиците, не е релевантна в сравнение с тази, необходима за пръскане, по време на метализацията само малко количество топлина се прехвърля на повърхността, която се обработва. Докато разликите в температурата между пръсканите частици и частта, която се третира, са без значение, няма риск от термична деформация, както би било в случай на поцинковане.

системите за пръскане с пламък & nbsp; обикновено са опцията, когато са определени нива на антикорозионна защита трябва да се получи. В техния случай тел се прехвърля през системата за пламък, за да се разтопи и пръска след това върху повърхността, която трябва да бъде защитена. През дюзата на оборудването се изтласква силен въздушен поток за пулверизиране и пръскане на разтопените частици. Прехвърлянето на жицата обикновено се осигурява с въздушен двигател и скоростна кутия, които са част от пистолета за оборудване. Могат да се използват проводници от 1,6 мм до 4,76 мм. & Nbsp;

В случай на системи за метализация на електрически дъги , два проводника електрически заредени се манипулират по такъв начин, че в един момент да се сближат, създавайки електрическа дъга. Въздушна дюза ще разпръсне частиците и ще ги напръска върху повърхността, която ще се обработва. Прехвърлянето на жицата през системата се извършва с помощта на въздушен или електрически двигател и на правилно сглобена скоростна кутия. & Nbsp;

Изборът на един или друг метод на метализация зависи частично от всеки проект. Например защитите, създадени с електрически дъгови пръскащи системи при използване на алуминиеви проводници, са 2,5 пъти по-прилепващи от тези, създадени при използване на метода на пламъчно пръскане. Изборът взема предвид и други аспекти като нас: капацитет за съхранение, лекота на работа, безопасност, разходи и време за поддръжка, желаното довършване и нивото на автоматизация на процеса. & Nbsp;

Ефективността на защитите, създадени чрез метализация & nbsp;

Самият процес на термично пръскане всъщност не е нов. Технологията стана изключително ефективна в голям мащаб през 90-те години, когато беше използвана в серия защитни приложения от газови турбини до метални пейки в паркове. Що се отнася до защитата на стоманените конструкции, метализацията е най-доброто и препоръчително решение, тъй като предлага 20 години гаранция за всички обработени части, дори ако те са изложени на агресивни условия на работа като тези в морската индустрия и други подобни области. & Nbsp; < / P>

Метализацията обикновено се извършва при използване на цинк, алуминий или сплави (85% Zn и 15% Al). & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; и в сила норми, очаквания за живота на обработените части, желана степен на сцепление, наличие на покривен материал. & Nbsp;

Като общо правило, цинковата защита се използва най-вече в случаите на приложения, при които очакванията, свързани с антикорозионната защита, са ниски (например: резервоари за вода, някои мостове и метални конструкции като цяло). Обикновено алуминият се използва в ситуации, в които има голяма нужда от антикорозионна защита (например, когато частите са изложени на подсолена вода или на агресивни действия). & Nbsp;

Освен това, алуминият се използва в случай на приложения с висока температура като тези в офшорни проекти, или нефтена и газова промишленост. & nbsp;

Сплавите се използват, когато устойчивостта на корозия на цинк е допустимото ограничение за частта, която ще се обработва. & Nbsp;

За довършителни цели други материали и сплави могат да станат опции & ndash; Мед, алуминиев бронз, фосфор & ndash; . Бронзовата & Nbsp;