Какъв вид абразив да се използва при бластиране на повърхности от неръждаема стомана?
19.12.2017
Керамични срещу стъклени перли - кратко сравнение
Керамични абразиви се състоят от 67% ZrO 2 , 31% SiO 2 и 3% други елементи. Поради ниското съдържание на силикон, този вид абразив е по-малко рисков за операторите в сравнение с стъклени перли .
Освен това, той също така издържа по-добре във времето и може да се използва по време на 2600 цикъла на мокро бластиране.
По време на операциите керамичните топки се напукват и се трансформират на по-малки парчета, докато стъклените топки просто експлодират и попадат в прах. Това позволява повторно използване на керамичния абразив, но с различна гранулация / размер на частиците.
На практика животът на керамичните абразиви е 8 до 10 пъти по-голям в случай на сухи приложения и 25 пъти по-голям при мокро нанасяне.
Тъй като те не се счупят както стъклото, крайните резултати от бластиращата операция са по-фини и по-равномерни.
Друго голямо предимство, което имат е, че те могат да се прилагат както с турбинни инсталации, така и със сгъстен въздух.
В заключение, използването на керамичен абразив при обработка на приложения от неръждаема стомана има по-добри резултати, защото:
<Блоков цитат>
получавате по-добро качество на финала
операцията осигурява антикорозионна защита за по-дълги периоди от време
тя не надрасква повърхността, както правят стъклените топчета
това включва по-ниски разходи, тъй като е по-ефективно (генерира по-малки прахови емисии и е по-малко обидно за оборудването)
тя е гъвкава и е в състояние да избегне замърсяване с химически вещества
