Как да изберем подходящата система за транспортиране и рециклиране на абразивите за вашата камера за бластиране?
27.02.2017
Инвестиционните разходи за изграждане на бластираща кабина се влияят главно от избраната система за възстановяване и транспортиране на абразиви, съответно от избраното решение за вентилация.
/ A>
Изборът на абразивни типове, които могат да бъдат използвани повторно, автоматично оправдава инвестицията във високопроизводителни системи за възстановяване, транспорт и почистване за тях.
Обикновено избирането на един тип абразив вместо друг се основава на вида на частите, които ще се обработват. Най-често срещаните варианти в много случаи са стоманените дробинки, корунда и стъклените перли.
Възстановителното и транспортно оборудване за абразиви включва механични и / или пневматични системи, които комбинират хоризонтален и вертикален транспорт.
Прекъснатата система се отнася до това, когато операторите трябва ръчно или механично да събират абразивния материал след процеса на бластиране и да го пренасочат към зоната за транспортиране и възстановяване, в очакване на повторно въвеждане на материала в процес за по-нататъшни цикли на бластиране.
Обикновено в такива ситуации бластиращите системи включват резервоари за съхранение с висок капацитет, които могат да осигурят автономност на работа за един работен цикъл.
Непрекъснатата система се отнася до случаите, когато възстановяването и транспортирането на абразиви се извършва автоматично по време на бластиращия процес. Това означава, че операцията по бластиране не трябва да се прекъсва, както при прекъснатите системи.
Този тип решение се препоръчва, когато работите в 2 или 3 смени, или когато сте готови да действате с пълен капацитет.
В случай на малки кабини може да изберете пневматични системи . Тяхната вместимост е далеч по-малка от тази на механичните системи, поради което е подходяща, когато работният обем е по-малък.
Събирането и транспортирането на абразив се извършва при използване на вакуум. Разделянето на праха от абразивния материал се организира с помощта на циклонен сепаратор за прах. В някои случаи се препоръчват по-сложни системи, ако има нужда от почистване.
Много е важно този сепаратор да функционира правилно, тъй като това ще повлияе не само на качеството на операцията по бластиране, но и на живота на цялото оборудване.
Обикновено пневматичните вакуумни агрегати са по-мощни от други, но имат недостатъка, че работят с големи дебити сгъстен въздух.
При много промишлени приложения се препоръчва използването на механични системи, които съчетават възстановяването и хоризонталните и вертикалните превози.
Решенията, проектирани от Minex, обикновено включват елеватор тип кофа със стандартен капацитет от 3 m 3 / h и 12 m 3 / h. Други възможности са достъпни и по заявка.
Най-простите системи за възстановяване са тези с възстановителни единици, поставени директно (системи 4AO). Те могат да имат малък капацитет, който не функционира самостоятелно.
Също така има и смесителни шпиндели с напречни приемници (системи 4A1) или с конвейерни ленти (обикновено с дължина 7 m). В корабостроителниците може да се изберат по-дълги версии, така че конвейерните ленти обикновено са от 30 до 40 м.
В случай на автоматично възстановяване, конвейерните ленти се поставят в пода и се свързват с напречните приемници, откъдето абразивът се изтласква.
Всички споменати решения имат системи за дозиране за абразивно възстановяване, които са изключително полезни, особено в случай на прекъсване на бластиращите операции. Абразивният материал се насочва и съхранява над единицата за възстановяване, в рамките на дозиращата система, откъдето се транспортира и презарежда за нови цикли на бластиране.
За всички тези механични системи в залата за бластиране може да са необходими специални основи или повдигания на пода.
В горната част на системите за възстановяване са настроени устройства за защита, за да се избегне попадането на нежеланите елементи в оборудването.
След като абразивът се обработва, той трябва да се почисти от всички видове прах или други примеси, за да може да се използва повторно за определен цикъл.
След процеса на почистване абразивът се събира в склад, от който се доставят бластиращите инсталации.
На пазара има повече системи за почистване:
<Блоков цитат>
сепаратор с вибриращи филтри (не е необходимо ежедневното им почистване, както при използване на сепаратори с фиксирани филтри)
системи за почистване на прах с филтри, които се почистват със сгъстен въздух
Отделеният филтър предлага възможността за по-добро управление на нивото, на което се почиства абразивът по време на процедурата р.
Minex разработи и двойни системи за почистване, позволяващи използването на различни видове абразиви. Това се събира в уникалната единица за възстановяване и транспорт, а процесът на почистване се извършва с помощта на следните интегрирани елементи:
<Блоков цитат>
магнитен сепаратор плюс подходящо размагничител
сепаратори и филтри за извличане на прах
отделни складови помещения и бластиращи инсталации за всеки вид абразивен материал в част
Почистването на абразива е може би най-важната операция в рамките на целия процес, тъй като влияе директно върху ефективността на бластиращите работи и живота на различните компоненти на оборудването.
Качеството на всяка част от целия комплект и цялостното проектиране и внедряване на системата са от решаващо значение, тъй като те ще имат пряко въздействие върху жизнения цикъл на цялостното решение и крайните резултати от процеса на бластиране. >
